Ekstruder Skrue Barrel De viktigste delene av en plast maskin

Ekstruderingsskrue er de viktigste delene av plastmaskinutstyret, det er direkte relatert til plastmaskinens plastiseringseffekt og avkastning. Ekstruder skrueskruing i tønnen utføres under høy temperatur og høyt trykk, fordi det vil være i rotasjonen for å fremme materialet fremover samtidig som det også må tåle sterk friksjon og plast dekomponering av korrosive gasser Erosjon, slik at ekstruderingsskruematerialet må ha en høy mekanisk styrke, for å motstå det store dreiemomentet og høy temperatur og høytrykksforhold uten deformasjon av ytelsen.

Ekstruderingsskrue i rotasjonsprosessen, hovedsakelig ved kanten av plastskjæret plast, og for å fremme plasten fremover, slik at ribbenene har stor skjærspenning og friksjon på grunn av langvarig arbeid under tøffe forhold. Bruk, skruekant blir mindre, med sylinder gapet øker, noe som resulterer i redusert plast ekstrudering, vil alvorlig plast gi en retur, og plast effekten er redusert, det er en alvorlig nedgang i korn og produksjonskapasitet av fenomenet.

Fremgangsmåten med smelteekstrudering er å forblande materialet fra tilførselsporten i ekstruderingsfatet, den første delen av fatet for tilførselsdelen, materialet på dette stadium vil ikke smelte med ekstruder-skrue-stasjonen, materialet var bånd I andre avsnitt for kompresjonsdelen, delen for varmefasen, begynte materialet å smelte, friksjonen mellom materialet økte for å danne høy viskositet, fortsette med ekstruderens skrueform i høyskjæret i tredje ledd for homogeniseringsseksjonen, så Det er veldig effektivt separasjon av pigmentaggregater, for å oppnå formålet med full spredning. For tiden er ekstruderen som brukes i pulverbelegg utstyrt med en ekstruder med dobbel ekstruderingsskrue, en ekstruder med ekstruderingsskrue og en ekstruder for ekstrudering av stjerneekstruder, etc. Selv om typen av ekstruder, er intern struktur forskjellig, men designet har samme formål , det vil si å maksimere materialet jevnt spredt, så Qingdao Guohao plast maskineri som ekstruderen bestemmer direkte graden av spredning av materialet.

Hoveddelen av plastekstruderen er ekstruderen, som består av et ekstruderingssystem, et kjølesystem og et oppvarmings- og kjølesystem. 1. Ekstruderingssystem Ekstruderingssystem inkluderer skrue, fat, beholder, hode og mugg. Hoveddelen av plastekstruderen er ekstruderen, som består av et ekstruderingssystem, et kjøreanlegg og et oppvarmings- og kjølesystem.

1. Ekstruderingssystem Ekstruderingssystemet består av skruer, fat, beholdere, hoder og mugg, som blir mykgjort i en jevn smelte ved hjelp av et ekstruderingssystem og under trykk som er opprettet ved denne prosessen, Ekstruderingshode.

(1) skrue: Ekstruderen er de viktigste komponentene, den er direkte relatert til anvendelsesområdet for ekstruder og produktivitet, laget av høyfast korrosjonsbestandig legeringsstål.

(2) fat: er en metallsylinder, vanligvis med varme, høy trykkfasthet, slitesterk slitasje, korrosjonsbestandig legeringsstål eller legeringsstållegering laget av kompositt stålrør. Tønne og skrue med realisering av plastkrossing, mykning, smelting, mykning, eksos og komprimering, og til formingssystemet kontinuerlig jevn transport av gummi. Lengden på den generelle tønnen er 15 til 30 ganger dens diameter, slik at plasten er fullt oppvarmet og fullstendig mykgjort til prinsippet.

(3) Hopper: Bunnens underdel er utstyrt med en trunkeringsenhet for å justere og kutte materialet. Siden av beholderen er utstyrt med et visningshull og en kalibreringsmåler.

(4) nese og dør: nesen fra legeringsstålhylsen og karbonståljakke, maskinhodet med støpeform. Nesens rolle er rotasjonen av plastsmelten i en parallell lineær bevegelse, jevn og glatt inn i støpehylsen, og gi plasten det nødvendige støpingstrykket. Plast i tønnen av plastkomprimering, den porøse filterplaten langs en viss strøm gjennom nesen av hodet inn i nesedannende støpeform, støpe kjernehylse med passende tverrsnitt for å danne en kontinuerlig reduksjon av det ringformede gap, slik at plastsmelte i det A tykke, rørformede belegg er dannet rundt kjernen. For å sikre at plastkanalen i maskinen er rimelig, for å eliminere akkumuleringen av plastdøde ender, plasserer ofte en shunthylse, for å eliminere trykket når plasteksstruksjonsfluktuasjonene, men også sette trykkringen. Hodet er også utstyrt med en formkorrigering og justering av enheten, enkel å justere og rette kjernen og dø settene av konsentrisitet.

Ekstruder i henhold til retningen av hodestrømmen og skruens senterlinjevinkel, nesen er delt inn i skråning (vinkel 120o) og rett vinkelhode. Nesens hode er festet med bolter på skroget, formen i dysen har en kjerne sitte og festet med en nøt i nesen i linjeporten, kjerne setet foran en kjerne, kjerne og kjerne. Senteret av hullet, for kjernen; i fronten av nesen med en trykkring, som brukes til å balansere trykket; klemme støpedelen av modulen ved hjelp av hylsen og støpehylsen, kan støpemuffens stilling justeres av bolten for å understøtte, For å justere den relative posisjonen til formhylsen på kjernen, er det lett å justere tykkelsen på ekstruderingslaget av ekstrudert lag. Hodet er utstyrt med en oppvarmingsanordning og en temperaturmåler.

2. Drivsystem Drivsystemets rolle er å kjøre skruen, tilførselsskruen i ekstruderingsprosessen som kreves moment og hastighet, vanligvis av motoren, reduksjonsrør og lager og andre komponenter.

3. Oppvarming og kjøling av oppvarming og kjøling er at plasteksstruksjonsprosessen kan utføre de nødvendige forholdene.

(1) Nå brukes ekstruderen vanligvis i elektrisk oppvarming, delt inn i motstandsoppvarming og induksjonsoppvarming, oppvarmingsfilm montert i skroget, maskinkroppen, nesedelen. Oppvarmingsanordningen oppvarmes av en ekstern varmesylinder for å øke temperaturen for å oppnå ønsket temperatur for prosessoperasjonen.

(2) Kjøleanordningen er konstruert for å sikre at plasten er i det temperaturområde som kreves av prosessen. Spesielt er det nødvendig å eliminere overflødig varme som oppnås ved forskyvningsfriksjonen til skruerotasjonen for å unngå overdreven temperatur for å gjøre plastdekomponeringen vanskelig eller vanskelig. Barrelkjøling er delt inn i to typer vannkjøling og luftkjøling, generell små og mellomstore ekstruder med luftkjølt mer passende storskala bruk av vann eller to former for kjøling; , For å stabilisere mengden lim, samtidig som produktkvaliteten forbedres men i hopperen ved avkjøling, først for å styrke transporten av faste materialer for å forhindre at temperaturen forårsaket av plastpartikler klistremerker munnen, er den andre for å sikre at overføringsdelen av det normale arbeidet.