Struktursammensetning og arbeidsprosess for ekstruder med dobbel skrue med parallellstang
Aug 12, 2020
Brukt parallellstang ekstruder med dobbel skrue er en av de typene plastmaskiner som oppsto på 1700-tallet. I henhold til materialstrømningsretningen til dysehodet og vinkelen mellom senterlinjen til skruen, kan ekstruderen dele dysehodet i dysehode med rett vinkel og skrå vinkelhode.
Skrueekstruder støtter seg på trykk- og skjærkraften som genereres av rotasjonen av skruen, noe som kan gjøre at materialet kan være mykgjort og jevnt blandet og formes gjennom matrisen. Plastekstrudere kan i utgangspunktet klassifiseres i tvillingskrueekstrudere, enkelskruede ekstrudere og sjeldne multiskruekstrudere og skrueløse ekstrudere.
Energibesparelsen til den andrehånds ekstruder med dobbel skrue parallellstang kan deles i to deler: den ene er strømdelen og den andre er varmedelen.
Energisparing i strømdelen: De fleste av omformerne brukes. Energisparemetoden er å spare gjenværende energi på motoren. For eksempel er den faktiske kraften til motoren 50Hz, og du trenger faktisk bare 30Hz i produksjonen for å produsere nok, og det overskytende energiforbruket er forgjeves Når den er bortkastet, er frekvensomformeren å endre effektutgangen til motoren til oppnå energibesparende effekt.
Energisparing i oppvarmingsdel: Det meste av energisparingen i oppvarmingsdelen er energisparing ved bruk av elektromagnetisk varmeovn, og energisparingsraten er omtrent 30% ~ 70% av den gamle motstandsspolen.
Arbeidsprosessen til en ekstruder med dobbel skrue med parallell stang
Plastmaterialet kommer inn i ekstruderen fra beholderen, og transporteres fremover ved rotasjon av skruen. Under bevegelsen fremover blir materialet oppvarmet av tønne, skjær og kompresjon forårsaket av skruen for å smelte materialet, og realiserer således endringen mellom de tre tilstandene i glasstilstand, høy elastisk tilstand og tyktflytende tilstand.
I tilfelle av trykk, blir materialet i den viskøse strømningstilstand ført gjennom en matrice med en viss form, og deretter blir den i følge matrisen et kontinuum med et tverrsnitt som ligner formen. Deretter blir den avkjølt og formet for å danne en glassaktig tilstand, hvorved man får arbeidsstykket som skal behandles.
