Nødvendig reparasjon og forsterkningsmetoder for bi-legert skrue
Nov 03, 2021
Injeksjonsutstyret til skruesprøytestøpemaskinen består av fat, skrue av sprøytestøpemaskin, dyse, Hopper, måleutstyr, skrueoverføringsutstyr, injeksjonsfat, injeksjonsbord bevegelig fat og andre komponenter.
Arbeidskvaliteten til dobbeltlegeringsskruer har en viktig innflytelse på materialplastisering, produktkvalitet og produksjonseffektivitet. Disse arbeidsegenskapene er relatert til produksjonspresisjon og monteringsklaring. Når delene slites alvorlig og produksjonen av ekstruderen reduseres, bør nødvendige reparasjons- og forsterkningsmetoder brukes på dobbeltlegeringsskruen.
1. Ordning av utseende
Før du sprøyter sveiseskruen skal restplastfestene på skruens utseende sorteres og rengjøres. Etterbehandlingsmetoden er å installere skruen på sprøyten og rotere den, bake den med den nøytrale flammen til sprøytepistolen og fjerne den med en kutter etter plast. Etter det, bruk sandblåsepistol for å fullføre utseendet og fjerne oksidlaget ytterligere.
2. Forvarm
Ved forvarming, bruk beleggmaskin eller vibrasjonssveisemaskin for å klemme skruehodet. Gjør rotasjonshastigheten til verktøymaskinen under 15r/nin, nøytral flamme, forvarm hele skruen fra snute til skrue 100 mm til ca. 270, reduser den termiske spenningen til akselen og sørg for kvaliteten på det termiske sprøytelaget.
3. Strålesveising
Single trigger sveiseteknologi, velg SPH-1/h sprøytepistol, nr. 2 dyse, oksygentrykk 0,25MPa, acetylentrykk 0,06MPa.
Under rotasjon korrigeres skrueslitasjedelen ved sprøytesveising, og skruslitasjen er ca. 2-3 mm. I en operasjon bør tilstrekkelig størrelse sprayes, og behandlingsplassen bør vurderes. Hvis sprayen ikke virker en gang, vær oppmerksom på forvarmingstemperaturen og forvarmingens jevnhet ved omsveising neste gang for å unngå at sveiselaget sprekker.
4. Trimming og korrigering
På grunn av ferdighetskravene til skruen, nemlig retthet, utseendet til skruen og vibrasjon av skruens arbeidsflate på skrueaksellinjene, må skruen trimmes etter sveising. Trimmemetoden er å behandle dor av senterhullet og presse den inn i lagerhullet til skruehodet.
5. Forvarming av arbeidsstykket før maling
Forvarming av arbeidsstykket før belegg har stor praktisk betydning, noe som kan fjerne utseendet fuktighet og redusere spenningskonsentrasjonen til belegget, spesielt oksidskalaakseldelene som vår fabrikk, forvarmingstemperaturen er passende ved ca. 100C. Utenfor den behandlede Journalen sprøytes aluminiumsbelagt nikkelkomposittpulver F505 som klebelag. Tykkelsen på bindelaget kan være 0,10-0,15. Siden dette laget kun brukes som en kombinasjon, kan det ikke sprayes for tykt.
Etter spraying av bindelaget, spray G101 pulverarbeidslag. G101-pulver må forvarmes til en temperatur på 105-250°C før påføring, og brennes for å sikre flytbarheten til pulveret og forhindre at blokker blokkerer sprøytekanalen. Kontroller strengt trykket til det utkastede mediet og gassen, flammetemperaturen, utkastet intervall, utkastet vinkel og bevegelseshastighet for å gjøre belegget jevnt og flatt, og bindingen er fast. Forvarmingstemperaturen er 100-200C grader Celsius. Sprøyteavstand 180-200mm; Sprayvinkel 90; Sprøytepistolens bevegelseshastighet 12 mm/min; Rulle lineær hastighet er 8-12m/min.
Hvis det brukes nøytral flamme ved spraying av arbeidslaget, kan pulveret observeres fra flammen, og pulveret ved enden av flammen er hvitt. Det betyr at hvis temperaturen er høy, vil ikke temperaturen fungere hvis den er mørkerød eller rød. På dette tidspunktet er det bedre å justere størrelsen på pulvermatingsluftstrømmen og flammeenergihastigheten for å varme pulveret til hvitt. Nå har pulveret høy temperatur, høy hastighet og god akkumuleringseffekt.
6. Metallbehandling etter belegg
Etter at malingen er ferdig, pakkes beleggsdelen inn med asbest i flere lag for å avkjøle den for å unngå sprekker. Etter avkjøling til romtemperatur utføres grov bil, og slipegodt kan stå igjen for sliping. Nødvendig skala og spesifisert ruhet av slipetegninger. Rollemodifikasjonen slutter her.
