Hvordan redusere slitasje og forbedre ytelsen til sprøytestøpeskruer

Sprøytestøpeskruer fungerer i lengre perioder under høy temperatur, høyt trykk, høyt mekanisk dreiemoment og høy friksjon. De første faktorene kreves av prosessforholdene, mens slitasje forårsaket av friksjon er uunngåelig.

Generelt gjennomgår skruer overflatenitreringsbehandling for å øke overflatehardheten, dvs. forbedre slitestyrken. Men hvis årsakene til slitasje ignoreres og det ikke iverksettes tiltak for å minimere slitasje, vil skruens levetid bli betydelig redusert.

Følgende forklarer årsakene til skrueslitasje og metoder for å redusere den:

1. Hver plasttype har et ideelt temperaturområde for mykning. Fatbehandlingstemperaturen bør kontrolleres til å være nær dette området. Granulær plast kommer inn i tønnen fra beholderen og når først innmatingsseksjonen, hvor tørr friksjon uunngåelig oppstår. Når denne plasten er utilstrekkelig oppvarmet og smelter ujevnt, fører det lett til økt slitasje på tønnens innervegg og skrueoverflaten. Tilsvarende, i kompresjons- og homogeniseringsseksjonene, hvis plastens smeltetilstand er uregelmessig og ujevn, vil slitasjen også øke.

2. Rotasjonshastigheten skal være riktig justert. Fordi noen plast inneholder forsterkende midler som glassfiber, mineraler eller andre fyllstoffer, utøver disse stoffene ofte en mye større friksjonskraft på metaller enn på smeltet plast. Ved sprøytestøping av disse plastene øker bruk av høye rotasjonshastigheter skjærkraften på plasten og fører også til at forsterkningsmidlene produserer flere strimlede fibre. Disse strimlede fibrene inneholder skarpe ender, noe som øker slitekraften betydelig. Uorganiske mineraler har også en betydelig skrapeeffekt når de glir i høy hastighet over metalloverflater. Derfor bør ikke rotasjonshastigheten settes for høyt.